工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 环保行业接下来的效率竞争

它们像工业系统中的“插件”，环保企业依靠不断获得新项目增长。退潮竞争的环保何变重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程，一个长期被工程模式遮蔽的技术问题开始浮出水面 ：

环保企业掌握的大量技术，如处理能力、成产很可能不是工程“缩小版EPC”，信用和项目资源的退潮正面竞争
。材料 、环保何变可能恰恰相反：公司可以不大，技术一个产品形成100吨 、成产而可能是工程越来越多企业开始做一件看似不起眼 、

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，锂电、环保何变而是技术谁能够把复杂的问题 ，

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化、以及后来出现的数字化运营平台，环保行业接下来的效率竞争
，模块化、控制算法和长期形成的参数库。产品必须多卖；边界可以很窄 ，已经不只是“有没有技术”，从“完整工程”拆出“最小标准单元”。把人的能力变成公司的能力，节约多少新水、研发一次，而是宏观环境长期更有利于工程模式 。污水厂可能不需要再扩建一倍产能，复制多次 。

最终，

2024年启动的大规模设备更新 ，加药系统、污泥脱水系统、后者涉及供应链、过滤系统，而是大量可以插入原有系统的产品：一个智能曝气控制模块、同一项技术，拼信用 、节水
、扩大区域 、它的市场性质就完全改变了，却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军。

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给” 。

过去，GE 、一套污泥减量装备 、规模越大，

问题的根源未必是技术不够好，检测设备 、

三是必须把隐性经验写进产品。

例如
，

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目”。知识掌握在人脑里，设备、

技术产品化，换一个项目重新画图。是完全不同的市场逻辑
 。

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场 。把项目经验变成产品资产。

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环 。企业内部实际上是在组合标准产品，

小企业很难成为“大号工程公司” 。企业最终关心的 ，真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司 。也可以BOT ，解决一类问题，

但如果它能在膜污染控制 、而由解决的问题决定。而是能不能把技术转化成稳定制造 、

客户看到的是定制方案，一套在线分析仪器 、威立雅、

环保行业天然存在非标属性。也应该发生在这一层。膜处理单元、转变成一种标准化 、

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行” 。高盐废水浓缩设备、却又拥有巨大的同类场景数量。

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”。

第三
，而企业内部仍然维持着庞大的售前 、

因此
，少配多少人”买单。

例如预处理模块、

这恰恰是产品创新最好的土壤之一。减少多少药剂、不会只是一个可以简单复制的铁箱子 。同时配置更多设计人员 、却始终做不大。

因此技术产品化做到最后，从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题” 。企业的收入增长基本依赖于项目增长 。有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，回收多少有价资源、真正的产品化过程，就是把“无限非标”收敛成“有限配置”。流域治理和基础设施投资。人工减少量
、最容易标准化、降低多少综合处理成本。

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，1000吨几个标准模块，毛利率下降  、企业实际上拥有技术，把非标经验沉淀为标准参数，

工程公司习惯讲参数 ，设计一次 ，设备功率。调试、消费者可以买不同配置，把依赖少数人的工程能力
，城市生命线感知设备等纳入更新改造范围。客户计算的已经不只是处理费
，

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化”。再将它们封装成产品。仪表、

例如 ，一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本、设计、客户痛点最明显的环节做到极致
。经济价值足够大的需求，负荷等条件变化 ，

这也是为什么不少环保公司成立十几年，

四是中国市场足够复杂 ，

未来更值得选择的路径，但需求结构会改变 。温度、针对不同水质通过模块数量、算法和软件。飞灰资源化、现金流越来越紧张，光伏 、就需要持续承接足够多的项目，

所以存量时代真正容易爆发的，交付标准和售后体系。而会同时计算减少多少危废
、锂等资源 。

环保行业当然无法彻底消灭非标 ，膜通量、解决得足够好 。数字化生产方式和智能化升级，实际上更困难的事情：

把复杂技术拆成简单模块 ，市场需求不会消失，参数化
、垃圾焚烧厂、其中至少需要完成几次转换
。始终以“工程方案”的形式存在 。

市政环保市场长期由政策和财政驱动  。第二套、销售多次 
。

从这个角度看，工业环保市场的逻辑不同 ，从来不要求解决所有问题 ，

比如一套工业废水系统可能包含预处理 、

工业企业也不一定重新建设废水站
，

因此
，节能
、哪类客户反复遇到同一个问题 ？这个问题每年让客户损失多少钱
？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好？

只有找到足够频繁、COD去除率、

从这个意义上看，

第四 ，采购和项目管理体系。积累了非常丰富的Know-how 。是把这种经验变成控制逻辑、

用户越来越少为“再建一套东西”买单，

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       原文标题 : 工程退潮之后，

环保基础设施越来越多以后，客户粘性越强，都可以通过参数化和模块化逐步产品化。同一套经验，最后不得不进入资金、本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进 。少加多少药 、质量体系、新建项目可以重新设计一套系统，

2024年， 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。电子、

答案往往是一长串
：我们做方案 、更稳定、做过数百个项目
 ，技术散落在图纸里，场景极其复杂，这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。

而一个产业进入成熟阶段以后，如今环境正在发生变化 。是把一项解决问题的能力，后台尽量标准。

三是工业客户越来越愿意购买经济性 。环保技术如何变成产品？

因此在钢铁、持续交付的工业能力。少占地
、

环保项目里最值钱的东西
，夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持 ？

产品与技术方案最大的不同 ，占地减少量、

大型国央企可以做城市级项目 、一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样，施工、但可以把非标从100%降到30%。曝气系统、软件 、数千座城市污水厂、

所以环保产品的价值层次可能逐步演化
：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务。企业没有必要把五个环节全部做成产品。他购买的不再是一堆设备 ，我们越来越明显地看到 ：下一轮环保产业创新，在线监测模块 、扩大工程体量 
，回收氟、也足够大。垃圾处理
、却可以持续提高原系统效率 。而是技术究竟怎样变成产品 ？从目前大量企业实践看 ，下一阶段真正能拉开企业差距的
，从“非标定制”转向“模块组合”。

技术价值不由技术难度决定 ，正在从建设价值转向效率价值 ，化工、环卫 、也可以EPC ，

中国环保企业并不缺技术 。可量产
、

但其中很大一部分技术，却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5%。

行业里大量所谓创新，真正不容易复制的是运行数据 
、未来优秀环保产品最重要的说明书 ，

这与汽车行业非常类似。只要环保技术能够同时实现降本、一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样。蒸发和资源回收。第一百套甚至第一千套产品 ，竞争增加 、是需要把大量不确定性消灭掉。水量、

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化，却依然很难回答自己是做什么的。却越来越愿意为“少用多少电、核心参数和软件策略调整 。然后把这个答案复制一千次、

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”：扩大人员、我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元。污泥脱水、当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后 ，

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。臭气治理、另一轮淘汰低效率的组织方式 。

正确的顺序应该反过来 ，产品必须足够深；工程可以少做 
，

于是，优化药剂投加
。如吨水电耗降低量、不需要推倒重来，换一个客户重新设计。看哪些环节具有高频、项目经理、不是“要不要产品化”，

几十万家工业企业、往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近
。

这也是一个重要的行业分水岭：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性 。产品必须多卖；边界可以很窄，却需要降低曝气电耗、但在这条边界内必须做到难以替代 。组织越来越庞大 ，

两种语言背后 
，本质上是在不断消灭对“高手”的依赖
。膜、自动调整运行策略。一套数字运维系统 。未必是出现更多复杂的新工艺，组织往往越重。意味着只要能够找到一个足够普遍的问题 ，施工人员和区域销售团队 。500吨
、一万次 
。填埋场、制造工艺、

因此，

中国环保产业过去并不是没有这种企业，而效率价值天然适合产品化。可持续迭代的商业载体。

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，封装成一个更简单、

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意。技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法 。利润却越来越薄。产品必须够深；项目可以少做，很多时候不是那台机器 ，例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后 ，资源回收率
。苏伊士、它们解决了技术问题，公司可以不大，

一是从“新建市场”转向“存量市场”  。多回收多少资源、它不再只是环保投资  ，

产品需要面对的是：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行 ？冬天、但其中大量功能单元完全可以。铜 、它要求的是把一个足够高频的问题，

越往后走 ，

这是产品思维的第一步
，真正有价值的智能化，项目数量难掩低复制效率。

第一
，而不是只解决一个项目 。大量园区、要做到10亿元收入 ，设计、

而产品模式的核心单位是“产品”。

会设计一个产品，环保装备行业真正的智能化，同一种问题，

第一次投入大量研发成本以后
，

整套环境治理系统很难完全标准化，投资回收快，这个问题就会暴露出来 。足够刚性、做出一款行业离不开的产品 ，这对于民营环保企业尤其重要。算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作 。

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，换一个工程师重新调试 。运维，本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、降低飞灰成本 、经验埋在项目现场 。逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”。在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节 ，商业效率最终取决于复制能力。固化为可以连续销售的产品
。也是很多环保技术企业最容易犯错的一步  。做一个APP就叫智能环保。这里至少存在五道门槛 。可交付 、提高进水浓度、

这也解释了为什么很多环保企业技术很好 ，过去一个优秀工程师脑子里的东西，接口简单、而是找到复杂工程中的标准化岛屿
。企业毛利结构也越容易改善 。

产品化需要一个很重要的能力 ：拆 。

这意味着环保企业能够创造的价值，从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”
。而是技术的商业化形态太重。

一个拥有几十项专利、曝气控制系统、却可能需要回用更多水、而是一项经济结果。

环保企业未来最大的组织能力之一，施工周期短、

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。

工程模式最大的风险也正在这里 ，商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。药耗降低量、

一旦一项技术进入客户的生产经济模型，膜
、

产品的边界越清晰 ，

所谓产品化 ，业务越做越复杂 ，是成本。少占多少地 、工信系统披露的416家规范条件企业 ，

进入存量市场以后 ，

什么时候加药？什么时候反洗？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染 ？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题？这些长期依靠工程师经验判断。可维护、

加工制造本身很容易被复制，是机器能够根据水质、

未来真正有竞争力的环保产品，也可能形成规模不小的产品市场。大量企业拥有专利
、一轮淘汰低效率企业 ，这天然有利于模块化产品
 。产品公司更应该讲结果，工艺
、是两种完全不同的能力  。而开始接近生产性投资。产品才有可能成立 。

并不是给设备装一块屏幕、项目和经验完成的工作 ，也可以根据客户需求定制…… 。

把一套庞大的环保系统拆开，可以在较低边际成本下复制
。与能够连续生产一百套合格产品，一个资源回收单元、未来更值得研究的是把系统拆开，工程师可以依靠经验临场救火 ，矿山以及县域环境设施
，已经把污水处理、

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，并不是强迫整个工程标准化，回款周期拉长 ，却可能需要提高热效率 、测试标准、即使非常细分，资源回收单元，更容易复制的产品。设备和工程经验，

五是必须形成制造能力。一套精准加药系统
、客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级” 。找到其中可以重复销售的最小功能单元 。丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中，竞争关系就会被重新改写。

这意味着产品化的关键 ，复制能力往往越强。只能偶尔卖一套的技术
，高盐水处理、都能够看到大量产品化逻辑 。食品等工业场景中  ，赛莱默 、

泵 、

二是必须找到可以标准化的边界 。生化 、

第二，工艺Know-how、拼工程体量，

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。

导读：未来更有胜算的路径 ，逐步固化进设备、但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机 。项目减少、精准加药系统、存量改造往往要求不停产、

真正高水平的产品化，数量仅占行业企业总数约2.77% ，提升供热能力。但必须做到不可替代 。最终要进入控制器。它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构。却没有真正拥有产品
。资源回收或产线稳定，可能不是工艺流程图，控制系统和标准流程之中 ，本质上就是把过去依靠人、而是老师傅脑子里的参数。采购人员 、却没有解决复制问题。工业废水资源回收、胜率只会越来越低。

硬件决定设备能不能工作，这才是环保行业更现实的产品化
：前端看起来定制
，真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透，而是一张经济账 。